「この清掃作業、もっと楽にならないか？」「更油にかかる時間を短くしたい」という現場の生の困りごとに、新栄システムはプロの視点で「作業の仕組み」から改善を提案します。
現場課題解決｜「いつも通り」の清掃・保全作業、本当にそのままでいいですか？
対症療法から、根本的な「仕組み」の改善へ。
「昔からこのやり方だから」「手が空いた人間でなんとか終わらせている」 富山県の製造現場を回っていると、清掃やオイル交換といった保全作業において、非効率な「人海戦術」がそのまま放置されているケースを多く目にします。
しかし、人手不足とコスト高騰が続く現代において、保全作業の非効率は、見えないところで企業の利益を確実に削り取っています。 新栄システムは、お客様の現場の「困りごと」を根本から見直し、プロの視点と最新の設備で「作業の仕組みそのもの」をアップデートするご提案をいたします。
こんな「見えないコスト」や「リスク」、放置していませんか？
- 属人化のリスク： 「あの人しかタンクの清掃手順を知らない」「特定の社員にばかり過酷な作業が偏っている」
- ダウンタイムの常態化： 「清掃のために、毎回数日間ラインを止めるのが当たり前になっている」
- 事後保全のツケ： 「夏場の繁忙期に限って、油圧ポンプのトラブルや機械の異常停止が起きる」
- コストのブラックボックス化： 「本当に全量オイル交換が必要なのか、誰も正解がわからないまま業者の言い値で払っている」
➔ 新栄システムが、御社の「保全の最適解」を設計します。
新栄システムが提案する「3つの改善アプローチ」
1. 【作業の機械化】人海戦術からの脱却と圧倒的時短
これまで社員の方々がスコップとバケツで何日もかけて行っていた槽清掃やスラグ処理を、当社の強力吸引車「パワープロベスター」へ置き換える提案です。 「外部に委託するとコストがかかる」と思われがちですが、社員の皆様の残業代、過酷な労働によるモチベーション低下、そして何より「機械の停止時間（ダウンタイム）」を総合的に計算すれば、圧倒的なコストパフォーマンスを発揮します。
2. 【予防保全の計画化】トラブルが起きる前に対策を打つ
機械トラブルの多くは「油の汚れ」や「ピットの詰まり」が原因です。トラブルが起きてから慌てて修理・清掃（事後保全）するのではなく、計画的な予防保全をご提案します。 例えば、機械の負荷が上がる「夏場」の故障を防ぐため、冬から春にかけて計画的に槽清掃やオイルの浄油・更油を行う「定期メンテナンスプラン」を構築。突発的なライン停止リスクを最小化します。
3. 【コスト最適化】「浄油」か「更油」か、データに基づく判断
業者の言われるがままの「オイル全交換（更油）」を見直します。油の劣化状況を正確に見極め、「当社の精密フィルタリングで浄油して再利用するべきか」「新品に更油するべきか」を、お客様のコストメリットを第一に考えて提案します。不要な廃油を減らすことで、環境対策（SDGs）と利益向上を両立させます。
現場のヒアリングから、最適な仕組み作りまで
- 現状のヒアリング・現場視察（無料）： 現在の作業手順、かかっている時間・人数、お悩みのポイントを現地で確認します。
- 課題の洗い出しとコスト試算： 隠れた無駄を洗い出し、「当社の設備や技術を使えば、どれだけの時間とコストが削減できるか」を論理的に試算します。
- 改善プランの提案： スポットでの強力吸引車の導入や、年間を通じたオイル管理計画など、御社に合わせた最適な仕組みをご提案します。
- プロフェッショナルによる施工： 富山県内で経験を積んだ当社の熟練スタッフが、安全かつ迅速に作業を完遂します。
「うちの保全作業、もっと楽に・安くならないか？」 その疑問が、現場改善の第一歩です。
新栄システムは、ただ言われた作業をこなすだけの業者ではありません。お客様と同じ目線に立ち、「どうすれば工場が一番儲かるか・安全になるか」を真剣に考えるパートナーです。
今の業者のやり方に疑問を持っている方、社内の清掃負担を減らしたい方は、ぜひ一度ご相談ください。現場調査と改善提案は無料で承ります。
📞 現場改善・コスト削減のご相談はこちら 0765-54-0255 （「ホームページの課題解決のページを見た」とお伝えください）